滾塑模具成型產品過程中總會因為模具或者設計的問題出現這樣或者那樣的一些瑕疵，那么滾塑模具成型產品過程中怎么讓消耗達到更小呢？下面小編從以下幾點進行深度的問題的分析：

1、滾塑模具壁的承受能力標準較高，制品上是不是要設計加強筋或更緊密的構造。

2、在滾塑制品脫出的方向上，設計中是不是包括了較深的側邊陷。如果是，它們必須設計在外面或做為活動鑲件，這樣模具花費將提升。由于塑料的回縮性，因此某些小的塌陷可以不予考慮。可是必須要了解多么大的塌陷程度不用另外的模具。

3、模具片數有多少。標準狀況下模具有二塊，可是假如制品的設計較繁雜可能要求幾塊模具。這將影響到模具的花費，模具的維護和塑料制品的單品成本費用。

4、滾塑模具設計尺寸時要留意，通常情況下產品的回縮在2%至4%區間，假如滾塑制品對尺寸精密度要求高的話，還需要從原材料參數，產品內部構造，模具材料回縮性等去做深入分析和調節。

5、滾塑制品要求什么樣的表層處理，是鑲鑄在模具的表層上還是在鍛造好的模具上機械加工。表層處理程度的不同不但對模具花費有較大的影響，并且有時候特定的表層處理會影響制品出模。

6、滾塑成型制品拐角應設計成圓弧，不可以設計成棱角或直角，圓弧有利于原材料流動性和成形，圓弧角度越大，拐角的壁厚均勻性越好，成形越好。設計中圓弧以便材料能夠充分的流到模具的每一個地點。

7、在滾塑制品上是不是存有2個壁面之間樹脂流動性不太好的范圍。這個范圍的間距有多長。假如間距較長，這里模具的表層處理將很困難并使花費提升，要是過于狹小，樹脂很困難乃至是難以流到該內腔。

8、用鑲件來給塑料滾塑制品粘附其他構件。鑲件的位置，在成形操作中它們是不是能維持狀態。